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產(chǎn)品自投放市場以來,以穩(wěn)定的產(chǎn)品質量及完善的售后服務贏得客戶的青睞
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鐵基粉末冶金中鉬的作用鉬也是鐵基粉末冶金結構材料常用的合金元素,其主要作用如下: 1.少量鉬(一般小于1.5%)的加入可以顯著提高合金的強度和硬度 在《鉬在Fe—Ni—Mo—C低合金燒結鋼中的作用》一文中曾研究過鉬含量對合金性能的影響。 文章指出隨著鉬含量的增加.燒結態(tài)合金的拉伸強度直線上升。而其沖擊韌性,先隨著鉬含量的增加下降,而后在鉬含量在0.2-1.0%的范圍內(nèi)趨于穩(wěn)定,此后再呈下降趨勢,這說明在鉬含量低時,燒結態(tài)合盒中鉬的強化效果是顯著的。但當鉬含量在一定范圍內(nèi)時,在強化的同時,增加了脆性。而在熱處理狀態(tài)下,加入少量(如0.2%)的鉬,合金的強度和硬度均顯著增加。當鉬含量超過0.5%時,合金的強度和硬度趨于穩(wěn)定。這說明在熱處理狀態(tài)下,微量的鉬對合金的強化效果很突出,同時,還伴隨有明顯的硬化。[1]
以上也是為什么通常鐵基粉末冶金的Mo含量一般不超過1.5%的原因之一。 2. 在燒結態(tài)下,鉬的作用主要是增加珠光體含量和細化珠光體組織 2. 在熱處理 (淬火、低溫回火)態(tài)下,鉬的作用主要是形成 Mo2C來強化晶界 以GKN-Hoeganaes的低預合金Ancorsteel30HP及Ancorsteel85HP為例,曾在2006年,PatrickKing和SunilPatel在《LOWER MOLYBDENUM STEELS FOR HIGHPERFORMANCE POWDER METALLURGY APPLICATIONS》一文中,將以下四種不同成分的粉末(表1)在相同條件下壓制,燒結及熱處理,分別從生坯密度,燒結態(tài)和熱處理態(tài)等方面做了對比。
生坯密度 四種混粉生坯密度并沒有大的差異,如圖2,在600MPa 時都能維持在7.0g/cm3 左右,說明Mo預合金對于壓縮性的影響并不是特別明顯,特別說明的是由于MIX1,MIX2,MIX4中的Ni是以機械混合形式添加,因此,其8.90g/cm3的密度相對于Fe 7.87g/cm3的密度,甚至會略微提高壓縮性,這也是為什么MIX2壓縮性比MIX3稍微高的原因。
燒結及熱處理后性能 由下圖3至圖5可見,對比MIX1和MIX2發(fā)現(xiàn),兩者成分僅僅是Mo含量的不同,隨著Mo含量的提高,在燒結態(tài)時因為Mo會促進并細化珠光體組織,其拉伸強度,屈服強度及硬度均有所提高。對比MIX2和MIX4發(fā)現(xiàn),在MIX2中添加了0.3%Mo之后,在燒結態(tài)(As-Sintered)時由于MIX4中0.8%C的幫助,二者性能沒有明顯的區(qū)別,但在熱處理態(tài)(Q&T)時,MIX2的拉伸和屈服強度較沒有添加Mo元素的MIX4有了明顯的提高,說明Mo在熱處理過程中起到了強化晶界強度,增加淬硬性,從而提高機械性能的作用。[2]
注:因以上數(shù)據(jù)測試的樣品尺寸較小,包括含0.3%Mo的樣品在熱處理時也幾乎是全部淬透的,因此,熱處理后性能看上去差異不是特別明顯,而實際生產(chǎn)中對于尺寸較大的產(chǎn)品,不同的Mo含量對其機械性能會有顯著差異,建議這類產(chǎn)品在設計時使用更高Mo含量的材料。 |