優(yōu)質(zhì)的粉末冶金齒輪都是離不開這些重點(diǎn)加工流程的

　　粉末冶金齒輪制造技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)粉末冶金齒輪的關(guān)鍵，粉末冶金齒輪加工的工藝，因粉末冶金齒輪結(jié)構(gòu)形狀、精度等級(jí)、生產(chǎn)條件可采用不同的方案，概括起來有齒坯加工、齒形加工、熱處理和熱處理后精加工四個(gè)階段，齒坯加工必須保證加工基準(zhǔn)面精度。

　　熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關(guān)鍵，也反映著粉末冶金齒輪制造的水平，而粉末冶金齒輪加工基準(zhǔn)面精度則是除上述制造技術(shù)外又一重要點(diǎn)。

　　1.粉末冶金齒輪的主要加工表面有齒面和粉末冶金齒輪基準(zhǔn)表面，后者包括帶孔粉末冶金齒輪的基準(zhǔn)孔、切齒加工時(shí)的安裝端面，以及用以找正齒坯位置或測(cè)量齒厚時(shí)用作測(cè)量基準(zhǔn)的齒頂圓柱面。

　　2．粉末冶金齒輪的材料和毛坯：常用的粉末冶金齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素結(jié)構(gòu)鋼；速度高、受力大、精度高的粉末冶金齒輪常用合金結(jié)構(gòu)鋼，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。

　　粉末冶金齒輪的毛坯決定于粉末冶金齒輪的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸規(guī)格、使用條件及生產(chǎn)批量等因素，常用的有棒料、鍛造毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。