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產(chǎn)品自投放市場以來,以穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量及完善的售后服務(wù)贏得客戶的青睞
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降低粉末冶金造價成本的方法粉末冶金能夠大量出產(chǎn)復(fù)雜零件(6000pcs),而且能夠減少機加工或不進行切削,而且能夠節(jié)約多達95%的材料利用率。它易于成型,精度高,大大減少了粉末冶金材料的糟蹋,也降低了出產(chǎn)本錢,如果是小批量的復(fù)雜零件出產(chǎn),那么粉末冶金零件的造價本錢將會更高。那么如何降低粉末冶金造價本錢? 1.物料糟蹋本錢 粉末冶金是一種新式的近凈成型技術(shù),能夠減少切削或不切削,材料利用率高達95%.材料糟蹋的本錢比傳統(tǒng)的鑄造工藝更具優(yōu)勢。 2.材料本錢 粉末冶金進程需求金屬粉末或某些混合物作為原材料,但整個粉末冶金進程中原材料的本錢僅占三分之一,這幾乎與出產(chǎn)進程中的電費相同。 3.人工費用 因為粉末冶金是一種高科技的成型技術(shù),因此模具設(shè)計與出產(chǎn),模具裝配與調(diào)整,燒結(jié)等各個進程都需求配備工程師,小批量出產(chǎn)的本錢相對較高。 4.時刻本錢 通過粉末冶金工藝加工一些復(fù)雜的精細零件大約需求4個小時。加上一些后續(xù)的后處理和小的細節(jié),時刻本錢也有點大。但是,粉末冶金能夠大量出產(chǎn),產(chǎn)品數(shù)量高達數(shù)千種。它體現(xiàn)了粉末冶金的時刻本錢價值,大大縮短了時刻,而且具有很高的精度。 5.機器損失本錢 無論是任何出產(chǎn)加工設(shè)備,這臺機器的本錢都會損失,這是不可避免的。 上一篇如何清洗粉末冶金零件下一篇粉末冶金零件的表面處理工藝 |