粉末冶金齒輪在壓坯過程中會造成哪些缺陷?

　　粉末冶金齒輪在壓制過程設(shè)計中會因為通過各種問題原因分析產(chǎn)生壓坯缺陷，導(dǎo)致我國粉末冶金零件報廢掉。那么，粉末冶金齒輪壓坯過程中會出現(xiàn)哪些方面缺陷呢?下面孚菱機械小編給大家介紹下：

　　1、壓坯密度不符合設(shè)計要求

　　在粉末冶金齒輪的生產(chǎn)中，材料密度越高，其物理和機械性能越高。換句話說，粉末冶金齒輪部件的密度和分布將決定產(chǎn)品的性能。因此，在粉末冶金齒輪模具調(diào)試和壓榨過程中，單箱的密度是必須檢測的項目。在密度檢測中，應(yīng)注意對壓力空白的不同結(jié)構(gòu)和要求應(yīng)區(qū)別對待。

　　2、圓樣尺寸不符合要求

　　徑向尺寸或孔距不合格

　　2.1模具設(shè)計或制造可能有問題。如果可以通過調(diào)整工藝(即通過調(diào)整粉末成分、壓坯密度、燒結(jié)工藝等)來消除誤差。).也可以補救，否則只有模具報廢。

　　2.2軸向不同尺寸進行不合格

　　對于無步圓柱形胸坯、調(diào)整粉末、改變壓壓或延長保持時間等，您可以調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。對于步進壓力空白，調(diào)整組合模沖的成形位置、各站的粉比、浮動模沖的運行速度等，可更改步進的高度大小。

　　3、形位公差超差

　　3.1直線度

　　直線度超差的原因有:模具直線度超差、生坯密度分布不均勻、生坯壁厚不均勻等。

　　3.2平行度

　　產(chǎn)生一個平行度超差的原因有：模具的平行度超差、裝粉不均勻等。

　　3.3同軸度

　　同軸度差異的原因有：模具精度過低，壓榨工具及設(shè)備精度低，模具安裝不符合要求，著裝不統(tǒng)一。

　　當(dāng)粉末流量合適，模具精度滿足設(shè)計要求，壓制工裝和設(shè)備精度滿足安裝要求時，形位公差主要與壓坯的密度分布有關(guān)，當(dāng)壓制方法確定時，壓坯的密度分布直接與粉末填充效果有關(guān)。

　　4、外觀不合格

　　粗糙度高、毛刺數(shù)據(jù)過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是我們常見的壓坯外觀設(shè)計缺陷。

　　以上是關(guān)于粉末冶金齒輪毛坯成形過程中產(chǎn)生的缺陷介紹，粉末冶金毛坯成形缺陷有很多，但會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，不容易發(fā)現(xiàn)的缺陷是:密度不均勻和毛坯開裂，因此要特別注意。

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