粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)工序通常有哪些?

　　粉末冶金是金屬冶金與陶瓷燒結(jié)相結(jié)合的過程，我們在日常生活中常見的機(jī)加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術(shù)制造的。可以說粉末冶金技術(shù)已經(jīng)與我們的生活息息相關(guān)。那么粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)通常要經(jīng)過怎樣過程？

　　首先，粉末制備和成型通常使用機(jī)械粉碎，霧化，物理和化學(xué)方法制備粉末。篩分混合后制備粉末，均勻混合并加入增塑劑，然后加壓，粉末中的原子通過固相擴(kuò)散和機(jī)械鎖緊作用使各部分結(jié)合成一定的整體強(qiáng)度。壓力越大，密度也越大，強(qiáng)度相應(yīng)增加。有時為了降低壓力并增加零件密度，也可以使用熱等靜壓法。

　　其次進(jìn)行燒結(jié)，將壓制件置于還原氣氛密閉爐中進(jìn)行燒結(jié)，其熔點(diǎn)附近的燒結(jié)溫度為基體金屬的2/3~3/4倍。由于在高溫下原子擴(kuò)散的種類不同，氧化物粉末表面通過還原和重結(jié)晶使粉末變形而變形，使粉末顆粒相互結(jié)合，提高了粉末冶金產(chǎn)品的強(qiáng)度，并得到與一般合金相似的組織。燒結(jié)后的零件仍然有一些細(xì)小的孔，屬于多孔材料。

　　經(jīng)過處理后，一般來說，燒結(jié)好的零件可以達(dá)到要求的性能，可以直接使用。但有時也需要進(jìn)行必要的后期處理。如壓力加工，提高了工作密度和尺寸形狀精度；對鐵基粉末冶金零件進(jìn)行淬火，表面硬化處理可以提高其機(jī)械性能；為了達(dá)到潤滑或耐腐蝕的目的，浸漬了油或其他液體潤滑劑；低熔點(diǎn)金屬在零件的滲透孔中進(jìn)行滲透處理，可以提高工作強(qiáng)度，硬度，可塑性和沖擊韌性。