粉末冶金齒輪淬火設備淬火工藝的改進措施

　　"什么是粉末冶金齒輪淬火設備?粉末冶金齒輪多用于各種機械、汽車、摩托車中，對于耐磨性、抗疲勞強度、硬度都有很高的要求，粉末冶金齒輪淬火設備就是給粉末冶金齒輪進行表面淬火的設備，以滿足使用的要求，延長使用壽命。"

　　01、淬火后問題

　　為什么粉末冶金齒輪淬火出現(xiàn)裂紋和斷裂?一方面是粉末冶金齒輪在高頻感應加熱淬火時加熱部分與未加熱部分之間出現(xiàn)了較大的組織應力和熱應力，另一方面是大多粉末冶金齒輪內(nèi)部都有縫隙存在，在薄壁處易出現(xiàn)粉末添不滿現(xiàn)象，因此粉末冶金齒輪內(nèi)部的密度不均勻使高頻感應加熱時的熱導率不同，熱的溫度也不一致，使得工件內(nèi)部組織應力和熱應力差別很大造成應力組織薄弱處出現(xiàn)裂紋和斷裂。

　　02、改進方法

　　粉末冶金齒輪淬火設備的淬火工藝的改進措施：

　　1、粉末冶金齒輪采用震動裝粉法，改善密度分布，使粉末冶金齒輪各處分布均勻，防止添不滿現(xiàn)象，減少高頻感應加熱淬火時出現(xiàn)裂紋和失效。

　　2、粉末冶金齒輪在高頻感應加熱淬火時，降低感應加熱設備頻率，降低加熱速度，減輕加熱與未加熱區(qū)域的硬度差，使產(chǎn)生硬度緩沖區(qū)，減輕裂紋發(fā)生危險。

　　3、設計制作粉末冶金齒輪高頻感應加熱淬火專用夾具，以減少高頻感應加熱淬火時所產(chǎn)生的裂紋，專用高頻淬火加劇對原淬火夾具進行了改進，工件加熱時粉末冶金齒輪內(nèi)部有冷卻水通過，緩解齒輪內(nèi)部熱量，減少組織應力和熱應力的不勻而產(chǎn)生裂紋。